為人稱贊的鑄鐵T型槽平臺生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

鑄鐵T 型槽平臺又稱鑄鐵T 型槽平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為ht200-300，qt400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工v形、t形、u形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵T 型槽平臺要有jingzhun的平面度，要想有jingzhun的平面度具備一以下幾個條件：

 一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

 二、材質(zhì)要求：鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。

 三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

 四、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

 七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵T 型槽平臺的面積。

鑄鐵T型槽平臺用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

鑄鐵T型槽平臺材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。

鑄鐵T型槽平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

就如同鑄鐵平臺家族都具備高穩(wěn)定性高這些基礎(chǔ)性能一樣，還有就是鑄鐵T型槽平臺在操作的時候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并它們的作業(yè)，那么，它們就會自動完成各項加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了的工作便利。以上內(nèi)容就是今天小編為大家?guī)淼囊恍╄T鐵T型槽平臺的一些基本常識，相信大家在閱讀完以后已經(jīng)對鑄鐵T槽平臺有了一個新的認(rèn)識，感謝每一位閱讀的讀者，您們的閱讀給予了我們zui大的支持與動力。我們相信,在未來, 鑄鐵T型槽平臺的發(fā)展空間將會被拓寬,運用廣闊!