鑄鐵測試平臺安裝有方法

鑄鐵測試平臺安裝程序方法：

安裝程序：

將調(diào)整墊鐵放在適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⒙菟ǚ胚M地基的孔內(nèi)；將平臺吊到位后，在適當(dāng)高度將螺栓投入地腳螺栓孔內(nèi)，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，并將平臺清洗干凈。

墊鐵安裝：

鑄鐵測試平臺調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵測試平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點，安裝、移動方便。

地腳螺栓安裝：

鑄鐵測試平臺根據(jù)用戶的要求設(shè)計安裝方式，地腳螺栓安裝。

支架安裝：

鑄鐵測試平臺輕放到支架上、調(diào)整支架上的微調(diào)螺栓至到鑄鐵測試平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

地錨器安裝：

鑄鐵測試平臺可以設(shè)計地錨器安裝，起先用戶根據(jù)鑄鐵測試平臺的圖紙做好地基和預(yù)埋孔，然后把地錨器放到提前設(shè)置的預(yù)留孔里，將鑄鐵測試平臺調(diào)整水平。

鑄鐵測試平臺上加工要求按要求執(zhí)行，以焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。

埋弧焊在焊接前準(zhǔn)備的工具，包括焊件用的鑄鐵測試平臺，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎(chǔ)平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

鑄鐵測試平臺在平時的使用過程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，相應(yīng)要用遮蓋物保護好鑄鐵測試平臺，否則當(dāng)空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵測試平臺上，就會加快平臺的老化。鑄鐵測試平臺在平常的工程使用過程中，如果鑄鐵測試平臺本身的質(zhì)量不達標(biāo)，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2等級不少于20點，3等級不少于12點。鑄鐵測試平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。鑄鐵測試平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

鑄鐵測試平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。如果調(diào)整溫度的過程中鑄鐵測試平臺出現(xiàn)了熱脹冷縮的現(xiàn)象也不用擔(dān)心，這是正?，F(xiàn)象，只要等一段時間，鑄鐵測試平臺就能恢復(fù)，這種現(xiàn)象也可以當(dāng)做鑄鐵測試平臺對溫度的適應(yīng)階段。

適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機床機械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

在開工前要對鑄鐵測試平臺表面進行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會影響測量精度，還有平臺會因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進行修整。鑄鐵測試平臺有抗磨性和微觀質(zhì)量，通俗的講就是表面的平整度達標(biāo)，使用壽命也會隨之延長，另外就是操作不當(dāng)以及其它外界原因可能會導(dǎo)致平臺表面有局部變形的現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響測量精度，因此要定期進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免耽誤整體工作。