T型槽平臺在使用時的調(diào)試工作

T型槽平臺在使用時要提前安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的T型槽平臺上工作是沒有意義的工作，非技術職員的安裝調(diào)試T型槽平臺是違規(guī)的操縱，有可能損壞T型槽平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成T型槽平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有技術工作職員進行T型槽平臺的安裝調(diào)試，非技術職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱，要不可以采用。

T型槽平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。T型槽平臺在研磨中生熱是普遍存在的，當鑄鐵機床工作臺初研時，由于原始條件差，凹凸不平，當凸起部分與凸起部分研磨時，磨擦力大，熱量產(chǎn)生也多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當磨料很細時，或研磨時間過長，磨料已碎，失去切削力時，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。

購買T型槽平臺時注意事項：

一、T型槽平臺圖紙設計是否正確

T型槽平臺圖紙設計要根據(jù)客戶需求進行設計，依據(jù)T型槽平臺標準GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，T型槽平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的T型槽平臺，T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓)，T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，增加筋板厚度30mm，增加筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm；T型槽平臺整體重量7.5-8噸。

二、采用哪種鑄造方式

T型槽平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和T型槽平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的T型槽平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能達到T型槽平臺技術參數(shù)的要求，又能降低T型槽平臺的制造成本，是大多數(shù)廠家制造T型槽平臺時用的工藝流程。T型槽平臺鑄件要符合標準GB/T9439-2010。

三、T型槽平臺材質(zhì)是否符合工作需要

T型槽平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250，這兩種材質(zhì)占到T型槽平臺材質(zhì)好，既能達到焊接工件時的要求，又相對來說廉，無論是T型槽平臺的抗拉力、硬度、抗磨程度均能達到焊接要求。

T型槽平臺的鑄造工藝方法

一、造型方法應適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

而、要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

T型槽平臺的生產(chǎn)材料和正確使用：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，機械制造檢驗中是不可少的平面基準量具。平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。T型槽平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

三、先采用砂型鑄造

據(jù)統(tǒng)計，我國或是上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。

所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較不錯。

當然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

四、鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應

例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)速率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本還行，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。