機械制造工藝合理化策略

1、應用設(shè)計與加工方式
　　機械設(shè)計會直接決定后續(xù)機械加工的質(zhì)量水平。對此，在設(shè)計工作中需要針對機械制造過程中的各種需求進行考慮分析，不同工作環(huán)節(jié)可以順利實施。針對機械加工中不同環(huán)節(jié)非常重要內(nèi)容進行針對分析，尤其是注重不同細節(jié)上的關(guān)注，機械設(shè)計可以的滿足加工需求。在機械設(shè)計期間，需要針對機械加工與制造的需求，做好不同環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。在設(shè)計期間，需要和加工工作人員做好充分溝通交流，針對零部件的加工生產(chǎn)需求，和加工工作者做好交流溝通，并針對設(shè)計方案采取合理的調(diào)整，從而提升整個設(shè)計加工水平。
　　2、精度控制
　　雖然機械設(shè)計對于設(shè)計人員的方案有著較高的技術(shù)要求，但是在具體實施過程中，因為操作人員和機械設(shè)各等多方面因素的影響，會導致機械加工存在各種誤差。因為機械加工期間誤差是很難避免的，所以需要借助各種措施提高加工精度，盡可能縮小誤差、人誤差的出現(xiàn)。鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量都會對平板的使用性能產(chǎn)生較大的影響。若殘存內(nèi)應力較大會使工作面變形，因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效等方法處理鑄鐵平板的殘余應力。在制定具體控制措施的同時，應當以提升部件加工精度為目的，針對技術(shù)設(shè)各進行改進優(yōu)化，對加工中所使用的夾具進行改進，提升機械加工的測量精度。對于誤差問題，應當及時做好誤差因素的總結(jié)，并應用措施進行控制。一般而言，在機械加工期間誤差的發(fā)生與系統(tǒng)運行中的應力、內(nèi)部應力等因素相關(guān)，在刀具磨損、形成熱變形效應的同時也會出現(xiàn)誤差。想要縮小這一此誤差，就應當以誤差補償?shù)姆绞教幚?，針對原始的誤差進行分化或均化，同時有針對性的進行控制，提高部件加工的精度。
　　3、表面加工工藝
　　機械設(shè)計期間需要高度重視表面加工工藝，持續(xù)提升機械加工的質(zhì)量水平。針對機械零件的質(zhì)量做好評估，表面的質(zhì)量評價非常重要，這一項指標也被稱為“微觀不平度”，其會直接影響加工零部件的物理、化學特性以及使用壽命、使用性度等指標。在機械制造期間，需要零部件表面的質(zhì)量水平，做好工具的選擇，尤其是刀具的選擇。做好對加工零部件的屬性分析，例如刀具的刀尖位置圓弧半徑應當較人，修光刃的副偏角應當比較小，根據(jù)加工角度采用精車刀或?qū)捜芯俚?，從而提升加工精度。與此同時，還需要注重切削的方式選擇，加工零部件的材料不同所采取的切削加工方式、加工指標也需要進行適當?shù)恼{(diào)整，尤其是加工速度嚴格控制。應用合理的切削工藝形式，促使零部件通過切削之后，提高整個零部件的表面質(zhì)量。針對切削條件提高重視度，盡可能應用小進給量加工方式，提升零部件的切削質(zhì)量水平。一般狀況下，零部件的切削后表面會存在程度的變形，此時需要做好刀面磨損寬度的調(diào)控，評估切削的用量，借助小進給量的方式提升切削速率，應用功能切削液提升切削的質(zhì)量。