(一)、機械加工質量控制的因素
1)機械加工的誤差。包括機床、夾具、刀具、共建的工藝系統(tǒng)靜誤差；在加工過程中產生的力變形、熱變形、刀具磨損、殘余應力變形造成的誤差；測量方法、測量工具精度造成的測量誤差；更換工件、刀具、量具、夾具時調整造成的調整誤差等。
2)機械制造過程中的從業(yè)人員的影響因素。機械加工企業(yè)技術人員的操作水平和職業(yè)素質將會直接影響機械的加工精度，也影響機械加工產品的加工質量。從業(yè)人員技術水平和職業(yè)素質低，還可能造成批量的毛坯件報廢、機床設備性能下降以及經濟損失之外的隱患。
3)生產材料的選用和生產環(huán)境的影響。機械制造中，如果原材料在采購、選用環(huán)節(jié)上不重視，則可能因為生產原材料不合格最終造成機械加工產品的質量不合格。
劃線分為平面劃線和立體劃線，平面劃線只需要將工件置于劃線平臺上，在工件的一個平面上劃線，能明確表示出工件的加工界線，它與平面作圖法類似。立體劃線是平面劃線的復合，即在工件的長、寬、高3個方向，相互成不同角度的多個表面上劃線的方法。
(二)、機械配裝方法
通常，機械配裝過程中主要運用的方法有互換法，選配法，修配法和調整法，不同的配裝方法適應不同精度的配裝零件。其中：互換法應用廣泛，適用于要求加工嚴格的部件，而且配裝的；調整法適用于對機械精度和零件質量要求較高的場合。選配法適用于對加工部件要求精度不高的場合，同時降低加工設備所用的成本，但其缺點是配裝的效率低，在機械配裝中有些零件不可互相交換使用，這時可運用的配裝方法是修配法，但是前提要有可修配的余量。
在機械生產時這些方法廣泛被應用于機械配裝中，現代機械生產中很多廠家都購買了的機床，在選擇配裝方法時，廠家要按需要配裝的零部件的精度進行選擇，需要提高零件加工精度的采用互換配裝法，而對于一些如果提高加工精度會造成加工成本增加的零部件選擇選配法，修配法和調整法，面對不同的生產情況，方法選擇上也會有差異，廠家要按自身的實際情況進行抉擇。
