這些的設(shè)備一旦存在問題，憑借我國目前的維修水平是達(dá)不到的，因此一旦機械產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，在這方面耗費的精力和財力也就越多，影響到整個企業(yè)的運轉(zhuǎn)。
機械零件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個加工過程中，3個因素相互制約、影響。
在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對機械部件進行精加工，以機械加工部件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。
機械加工接觸零件對其施加力，旨在零件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修配法對零件要求嚴(yán)格，每個零件都不能互換。修配法裝配的零件，在應(yīng)用過程中要留有修配余量。
對油漬清洗也是非常重要的，這樣可以防止在進行設(shè)備運行的時候進入雜質(zhì)，使設(shè)備出現(xiàn)磨損痕跡。
加工誤差的補償，實質(zhì)是控制人為誤差在能將原有誤差剛好抵消的基礎(chǔ)上，這兩種誤差具備相反方向、相同大小等的2個特點，采用此類方式能使加工精度提升。
隨著現(xiàn)代汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，汽車的行駛動力來源不僅僅依靠石油，而且逐漸向著綠色、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，因此汽車燃料以及動力提供有著不同的來源，在對燃料電池汽車試驗的過程當(dāng)中，汽車試驗有著重要的標(biāo)準(zhǔn)。
試驗平臺基本通過傳感器設(shè)施、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)施和幾塊測試平板設(shè)施等共同組成。
試驗平臺基本通過傳感器設(shè)施、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)施和幾塊測試平板設(shè)施等共同組成。采取牛頓定律，汽車檢測過程中，只要實現(xiàn)測得軸荷數(shù)值與軸制動力數(shù)值，就能夠汽車的實際制動力。
