在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行精加工，以機(jī)械加工零部件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。
機(jī)械加工接觸零部件對(duì)其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對(duì)其加工精度產(chǎn)生消極影響。
降低機(jī)械裝置的使用成本。一臺(tái)機(jī)械裝置如果不經(jīng)過(guò)任何維修，它只能使用一個(gè)大修間隔期，達(dá)到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)配裝圖紙之后，才能夠按照?qǐng)D紙進(jìn)行配裝，并在配裝完成之后，對(duì)照配裝圖紙仔細(xì)檢查核對(duì)，配裝質(zhì)量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對(duì)細(xì)小的部件進(jìn)行修整，使細(xì)小部件符合機(jī)械使用需求。
機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均要符合原設(shè)計(jì)和選型要求(如果是租賃的設(shè)備，則其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)該符合租賃合同所述要求)，這對(duì)于充分發(fā)揮設(shè)備的投資效果起著重要作用，因此決不能對(duì)這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來(lái)后患。
傳統(tǒng)的維修技術(shù)只是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題后對(duì)零件進(jìn)行維修，不能夠從根本上解決設(shè)備零件的老化問(wèn)題，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和速度造成影響。設(shè)備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費(fèi)用，還會(huì)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)造成嚴(yán)重危害，影響了運(yùn)行的效率。
機(jī)械加工接觸零部件對(duì)其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對(duì)其加工精度產(chǎn)生消極影響。
修理尺寸法主要是針對(duì)一些比較貴重的零件，即在修理的過(guò)程中，盡量壓縮經(jīng)濟(jì)成本的一種方法?？梢詫?duì)零件的幾何尺寸進(jìn)行的改變，使其能夠符合設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的基本需求。
設(shè)備的安裝調(diào)試是一項(xiàng)涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴(yán)密的組織，嚴(yán)格地按程序?qū)嵤?，設(shè)備部門(mén)和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見(jiàn)。
